Новости металлургии
07.09.2007 - 16:19
Результаты конкурса были объявлены 5 сентября.
Сумма контракта – 200 млн рублей. В срок до конца 2009 года должны быть созданы 8 технологических линий, в частности: комплекс оборудования для сухой дезинтеграции высокопрочных руд перед обогащением до минимальной крупности менее 8 мм, комплекс оборудования для безотходного производства легирующих добавок для внепечной обработки чугуна и стали оптимального гранулометрического состава, комплекс для получения активированных суспензий трудно растворимых материалов и др.
"Целью проекта является снижение энерго- и металлопотребления, а также других затрат на производство, подготовку и переработку сырья в гражданских отраслях промышленности на 25-50%, - поясняет генеральный директор НПК "Механобр-техника" Леонид Вайсберг, - При создании оборудования нового поколения будут использованы прорывные технологии, базирующиеся на виброимпульсных воздействиях. Это и будет реальное инновационное развитие соответствующих отраслей экономики"
Смысл внедрения данных технологий:
1–модернизация устаревшего оборудования в различных отраслях промышленности. Внедрение технологий, созданных в рамках данного проекта, сократит импорт технологий и оборудования на сумму в $ 120-150 млн. в год.
2-снижение расхода электроэнергии на дезинтеграцию природного и техногенного сырья на 1-2 млрд.кВт-ч в год.
Применение новых технологий, основанных на использовании созданного оборудования должно обеспечить снижение (на 25-50%) энерго- и металлопотребления в таких отраслях, как:
-горно-металлургическая промышленность;
-лесная и целлюлозно-бумажная промышленность;
-горно-химическая и химическая промышленность;
-фармацевтическая промышленность;
-сельское хозяйство;
-промышленность строительных материалов.
Разработанное оборудование позволит обеспечить следующие задачи:
-получение из высокопрочных руд дробленого материала с номинальной крупностью менее 8 мм, обеспечивающего снижение энергозатрат на дальнейшую переработку на 25-30%;
-получение из высокопрочных ферросплавов материала для внепечной обработки чугунов и сталей оптимального гранулометрического состава, обеспечивающего снижение потерь ферросплавов с 25-30 до 5-10%;
-получение из древесины древесно-волокнистой массы для целлюлозно-бумажного производства при расходе электроэнергии в 10 раз меньше, чем по применяющимся сейчас технологиям;
-получение из макулатуры бумажно-волокнистой массы для целлюлозно-бумажного производства при расходе электроэнергии и воды в 2 раза меньше, чем по ныне применяемым технологиям;
-получение из смеси целлюлозного волокна и минеральных наполнителей плакированной целлюлозы, обеспечивающей снижение расхода наполнителей на 20-30% и снижение энергозатрат и металлоемкости процесса в 3-4 раза;
-получение целлюлозно-волокнистой массы из растительного сырья для производства высококачественных кормовых продуктов при расходе электроэнергии в 2-3 раза меньше, чем по ныне применяемым технологиям;
-получение активированных суспензий жидкого стекла и извести, обеспечивающих снижение энерго- и металлоемкости их производства в 3-5 раз;
-получение из высокопрочного минерального сырья балластировочных материалов для строительства высокоскоростных автомобильных и железных дорог с кубовидностью более 90%.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
Всего новостей 157928
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
